温岭市星驰数控刀具有限公司丨向时间要钱：加快换刀速度

大多数零件制造商都对提高生产效率有孜孜不倦的追求。

就典型的车削工序而言，一台机器的平均实际加工时间可能仅占总生产时间的36%，所以充分利用昂贵的机床是一项特殊挑战。

在车削中心运用常规刀具设置的公司，在许多方面都耽误了时间——例如转换工件、批次设置和测定、刀片转位，以及换刀和维修任务等。

节省时间(Zui多可节省25%)的途径之一是投资购置一套快换系统，从而把总体加工时间增加到45%，并减少总体设备停机时间。就能使换刀时间从平均8分多钟降至不足1分钟。对于刀塔中的每一把刀具，Zui多可增加50个小时的生产时间，这样投资回收期仅为数月。

之所以能够做到这一点，是因为较之常规的刀具夹持设置，该系统采用模块化设计，并简化了夹紧系统。由于针对不同的刀塔设计和概念具备不同的解决方案，从附加型夹紧方案到整合式刀塔配置，有多种夹紧方案可供用户选择。对于标准机床而言，通过运用标准夹紧单元，就能轻松实现转换，而无需改装刀塔。

简而言之，采用快换系统能更快、更高效率地转换刀具，并可在机器外面更换刀片。由于更换整个刀柄比更换单块刀片要快，所以使用同类型刀具的速度会更快。此外，快换系统还提供了对刀的可能性，这也是因为能在设备外面进行测量的缘故。

由于其定位精度高，因此只需很少、甚至根本不需要测量切削。

只要旋转不到180度就能进行刀具的夹紧和松开操作。对于各道工序需要频繁更换刀片的制造商，或从事小批量生产的制造商，快换系统具有独特的优势，制造商可以得益于更快的设置时间。

在分包加工领域，必须能在各项工作之间快速转换，以确保生产时间Zui大化。例如一家合同加工厂需要承接大量形形色色的零件生产，其数量从小量到中等数量不等。